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餐具消毒设备设备设计主要有哪些

文章来源:郑州华美达洗碗设备制造有限公司 更新时间:2017-05-15 浏览次数:512次
     餐具消毒设备设计主要有哪些?山东华美达洗碗设备制造有限公司,座落于历史悠久、风光秀丽沂蒙山,陶瓷批发重镇罗庄,三大批发城临沂。地处临沂市罗庄区206国道与南外环交叉口,交通发达。公司是专业生产并货配全国的消毒餐具厂家。
   1 染整加工定单的审查与总工艺设计   
    当前的针织产品、纤维原料、纱支和织物组织的多样化和复杂化给染整加工增加了难度。而客户对染整加工的质量要求,如色差、色牢度、布面光洁度、缩水率等质量标准不断提高,有的近于苛刻,更给染厂增加了新的困难。为了准确满足客户的质量要求和交货期,染厂在技术管理方面必须建立染整加工定单审查制和建立总工艺设计的管理规定,以从制度上把住一次准确化染色的第一关。 
    为使染色工艺设计工作有的放矢,企业必须设立染整工艺设计的工程师对客户的染整加工定单进行逐项审查。通常将审查的全部项目列表,逐项填写如坯布名称、纱支、纤维成分、混纺或交织各纤维的比例、坯布组织、毛坯密度、干重、罗纹附料、   横机领附料。   染整加工所要求的质量标准主付料色差要求、一缸差标准、白度、色泽、各项染色牢度、染料、助剂环保要求、光坯密度、干重、缩水率、坯布漂染加工失重率、布面光洁度、以及特殊质量要求和来样标准、确认样时间、交货时间等。只有对客户加   工坯布的各项质量要求,交期等在加工协议中双方确认,才能进行漂染加工的工艺设计和小样试验,根据客户定单的质量要求和小样试验,中样试验的数据,设计从前处理、染色、一直到后整理的总工艺,使各道工序加工的工艺必须满足最终产品的  
 质量要求。  
  2 制定企业染色质量控制标准        为对客户负责,提高企业的诚信,染色企业在根据国家染色产品的标准和国际上先进国家的染色标准以及综合各客户的质量要求,制定本企业的染色质量标准,用以对染色质量进行严格企业内部控制。     
   染厂染色产品质量标准一般应包括下列内容:       
 1.各类坯布(纱线)各项染色牢度标准和检测方法标准; 
 2.染色产品同色号批与批之间(缸差)的色差标准;(应控制在4.5级)    
 3.染整加工坯布的缩水率、失重率、布面光洁度、平整度、清晰度、纬斜、布幅公差、手感以及吸湿性、弹性等项标准;   
 4.符合环保、安全、健康方面的标准要求; 
 5.特种加工方面的标准如阻燃、抗静电、抗起毛起球、远红外整理、吸附异味整理等方面的标准;    
 6.达到客户标样、确认样,颜色一致的标准要求。 
       制定企业内控标准后便于客户确认和企业内部达到一次准确化染色而进行过程控制。企业只有建立高水平的质量标准并能在生产中严格执行标准,才能吸引客户的定单。为保证染色产品标准的实施还应建立相关配套的一系列标准。如设备完好标准   、计量标准、染化料助剂检测标准、漂染用水质量标准、氧漂后半制品标准、染色操作标准、试验室工作标准、漂染车间染料库等环境标准等。 
   3 染厂实验室的工作定位    
    染机未动,实验先行。打小样等实验工作差之毫厘,大生产会谬以千里。应将实验室、中试车间的工作定位,确保小样与小样,中样、大样之间的染色质量的重现性是至关重要的,彻底改变不重视小样、中样试验,而在大生产中不停的调色、修色等   落后管理模式。 
    ⑴ 实验室的工作定位,实验室的工作不是从实验室传递到大生产,而是在实验室里模似大生产,即大生产--实验室的高重现性,应该做到,实验室→实验室打样工作的重现性+染厂→染厂染色质量的重现性=实验室→工艺的传递性。
       实验室的工作定位如下: 
   3.1为客户服务        染化料剂应用性能检测与分析试验筛选,前处理、染色、后处理、打样分析,打样要求一次准确性、快速反应。  
  3.2与大生产接口  
  3.2.1 被染物成分的分析与检测,定性定量分析、验证。被染物批号变化后的试验分析。 
   3.2.2 试验各项工艺参数对染色质量的影响,为中性盐、固色碱、PH值、温度、时间、浴比,为达到客户染色质量要求而筛选出的具体工艺参数,拟定工艺配方,提供小样、中样到大样的染色及质量检测的各种数据,为制定一次准确化染色的工艺   提供真实可靠的数据。 
   3.2.3 控制        前处理、染色中间环节的检测,如氧漂的PH值,H2O2的分解百分率、染色时加盐后染浴中盐的浓度,加碱固色时染浴的PH值。        最终检测染色各项质量指标的检测。 
   4 前处理工艺设计与要求     
  为保证染色质量的重现性,首先要做到前处理质量的重现性、针织坯布、纱线的前处理一般采用氧漂,氧漂的质量必须做到匀、透、净,且不损伤纤维强力,同时要做到简、短、省。传统的氧漂工艺采用烧碱易造成染疵的潜在因素很多,如被漂物易   吸收碱液不均匀,漂后烧碱难以清洗干净,氧漂时烧碱的作用易使被漂物降强、失重高、手感差、单面布易起折皱,还影响氨纶纤维的弹性强力,特别是由于操作加烧碱等操作不一样,工艺质量的重现性就差。为达到一次准确化染色,前处理的工艺   设计必须做到高度的重现性,如采用非烧碱的氧漂特效助剂+ H2O2进行高温速漂或98℃氧漂等工艺的应用。 
  4.1 氧漂工艺设计  
  4.1.1 被漂物       纯棉、涤/棉、棉/氨纶、麻/棉、亚麻、大麻、棉/莫代尔、天丝/棉、竹纤维/棉、棉/大豆纤维、棉/甲壳素纤维等针织坯布、全成形针织内衣、筒子纱。 
  4.1.2 工艺流程       被漂物→氧漂→排液→{→酸洗→/→热水洗→}→排液→酶脱氧→染色  
  4.1.3 工艺处方:       氧漂特效助剂 197:            2.5~3 g/L      H2O2 (27.5%):                5~7 ml/L      浴比:                        1:6~1:12 
    温度与时间:                  98℃~100℃,保温40~45分钟                                    或110℃,保温15~20分钟                                    或120℃,保温10~15分钟                                    或130℃,保温3~5分钟    4.1.4 注意事项:        棉与甲壳素纤维混纺产品,漂白温度宜在75~80℃;        棉与氨纶交织产品,最高温度不宜超过105℃,含有大豆纤维的产品漂白温度不宜超过90℃;        酸洗:冰醋酸0.4~0.5% (o.w.f),50~60℃,10~15分钟;        热水洗:70℃,洗15分钟;        酶脱氧:脱氧酶181,0.05ml/L~0.07ml/L,PH6~7,40℃,10分钟;        若使用水质硬度超过250ppm,且水管有锈蚀,宜加0.5~1%多价螯合剂130;        若被漂物上针织机油沾污严重,可加1%除油剂147;      5 染色工艺设计与技术管理        为做到一次准确化染色,染色工艺的设计和工艺技术管理是起决定作用的。染色工艺设计应包括被染物纤维成分、纱支、捻度、坯布织物组织、幅宽、干重、密度、使用的染料、助剂、水质、前处理坯布质量情况、使用的染机种类、泵流量、扬程、   布转速、被染物与染液之间的交换比、客户对被染物的各种染色质量标准等因素进行定性、定量分析。拟定小样试验工艺,对染色小样、中样准确的试验与检测,使这项工作建立一个科学的工作程序,按已制定的各项标准进行全过程系统化统筹安排   ,做到在先进的染整理论和科学的技术管理方法指导下分工合作的有效实践。    5.1 染色用水标准的制定与检验控制管理        为做到一次准确化染色,必须制定漂染用水质量标准,并建立管理制度,天天检测公布,要有效控制在标准之内。水质硬度高,氧漂时易产生钙镁沉淀物粘附被漂物上,手感粗硬,影响白度、手感,染色时使浮色染料的水溶性基因形成难溶于水的色   淀,影响浮色的去除。另外硬水中的Ca2+、Mg2+离子与染料分子上的磺酸根离子反应,转变为不溶于水的磺酸钙和磺酸镁,减弱了染料的亲水性,使染料不易溶角和扩散,水洗时浮色不易洗净,且硬水中的Ca2+、Mg2+离子反应生成CaCo3、Mg Co3  
等不溶性物质与染料结合形成色淀沉积在织物表面,造成被染物手感粗糙,影响染色牢度。    
    由此可见,从前处理到染色,皂洗等湿处理全过程,必须使用合乎标准要求的水质,这是做到一次准确化染色的必备条件之一。 
   5.2 染料的选用与有效管理    
    棉纤维及其混纺,交织针织物大多采用活性染料染色,活性染料染色做到一次准确化染色的难度也最大,现许多针织染厂设有对色(对板)的工程师,核对染毕的布与客户确认色样之间的色差,写出修色、套色处方,有时一缸布,要回修多次,造成   了极大的浪费,所以必须改变这种被动的染色工艺设计与管理的现状。由于活性染料的品种繁多,各厂生产的染料质量相差很大,有时同批号的染料色光也有差别,所以正确选用符合染色质量标准的染料是一次准确化染色的重要条件之一。 
   5.2.1选用活性染料的基本原则如下:  
  ①选用双活性基和多活性基的染料料   
     均三嗪类活性染料与纤维素纤维反应形成酯键、耐酸稳定性差,乙烯砜类活性染料与纤维素纤维反应以醚键结合耐碱性差,而双活性基团和多活性基团的活性染料耐酸、耐碱的稳定性提高,而且上染百分率和固色百分率比单活性基的要高近20%,在   目前,能满足染色质量的要求。        ②选用直接性适宜的活性染料   
     活性染料的直接性太高,如乙烯砜基活性染料,则扩散性能差,染料易聚集在被染物表面,不易向纤维内部扩散和转移,易造成浮色多、难以清洗干净,影响色牢度,但直接性也不能太低以影响固色率,所以活性染料的直接性以中等为好,直接性的   大小可由染料供应商提供的染料技术数据和从活性染料染色特征值SERF值及渗圈试验中测得。  
  ③选用固色率高的染料     
   固色率高的染料浮色少,固色率>80%,染后浮色量相对较少,有利于去除浮色,固色率F<70%,最终上染率E-固色率F>15%的活性染料,其浮色很难清除,不适于染中深色。    
  ④选用提升力高的染料        染色工艺设计,染料用量一般不宜超过染色饱和值的10%,过量的染料不能上染和固色,附在被染物表面,影响被染物的湿摩擦牢度,染深浓色务必选用高吸尽率,高固色率和高提升力的染料,如双活性基和多活性基的染料。
5.2.2染料的有效管理        活性染料易吸湿水解,降低力份,造成得色量低影响缸差,为一次准确化染色、染料的存放管理至关重要。南方夏季长、高温高湿、宜建立恒温恒湿库房,开桶和没开桶应分开存放,化验室打样用染料应每天从库房须取,存放时间应明确规定,进行   入库时间记录。浅三元染料,应建议染料供应商提供1~5kg的小包装。或分包装到大的磨口玻璃瓶内存放。 
   5.2.3 助剂的选用     
   ①匀染渗透剂的选用        虽然活性染料匀染性较好,但为了增加匀染的安全系数,特别是一些厚重紧密的被染物,还是应加入渗透匀染剂,提高染液的扩散性能和渗透性能,使染料离子更容易穿过扩散边界层进入纤维内,避免染料分子过多聚集在被染物表面形成浮色,提高   上染百分率,在染液中加入0.5~1g/L渗透匀染剂121,染料用量可减少5~10%,而染色深度相同,染色牢度好,这也是一次准确化染色的工艺设计不可忽视的因素之一。  
   ②皂洗剂的选用        去浮色好的皂洗剂,能有效地增加与未固着染料亲和并形成胶束,降低未固着染料与被染物的亲和力、增大未固着染料与水的接触机会,形成内核使染染料胶束稳稳地分散在皂洗液中。        中性螯合分散皂洗剂1546,分散性能极好,去除浮色彻底且无泡沫,切勿选用碱性的皂洗剂易改变色光得色浅。   
   ③固色剂的选用        优良的无甲醛固色剂可提高活性染料染色织物湿摩擦牢度0.5~1级,固色剂是一种能成膜的高分子化合物,带有-OH、-NH2的聚氨酯或有机硅、并有交联剂与高分子聚合物交联,使其具有快速成膜和有耐久性能,不色变、不泛黄、不降低日晒牢度,   并可使被染物手感滑爽、降低表面摩擦系数,提高被染物的服用性能。   
   ④柔软剂的选用    阳离子柔软剂虽然使被染物手感柔软,但有些易改变色光,万一需修色,很难清除干净,造成修色极为困难,阴离子柔软剂虽然价格高一些(相对阳离子),但不会改变色光而且无气味,不影响被染物的吸水性,中、高档的产品宜选用阴离子柔软剂  。  
   ⑤中性电解质、固色用纯碱的质量要求   
     要求元明粉,食盐中不含Ca2+、Mg2+离子,电解质质量的检测方法如下:配制90g/L的食盐或元明粉的溶液(食盐用25℃,元明粉40℃)加入20g/L纯碱,如溶液混浊或产生沉淀,则表明Ca2+、Mg2+杂质存在。活性染料固色用碱剂,纯碱、磷酸三钠   或烧碱要合乎纯净的质量要求。固色时加碱10分钟后测染液PH值,PH值应为10.8~11.0(冷却至20℃测定),染色结束时,染浴的最终PH值应为10.6~11.0。  
   5.4 染机的选用        染机是一次准确化染色的重要因素之一,目前国内各厂使用的染机主要是溢流机和气流机,有单喷嘴和双喷嘴及多喷嘴的,为进一步保证一次准确化染色,染机应采用计算机控制和人机界面,触摸屏操作等现代化控制技术。各项工艺参数能进行在线   检测,控制和显示,向智能化方向发展。        气流染色机采用空气动力学原理,用压力空气来优化溢流染机的染色效果,采用较低的浴比,和常规染机相比可减少50%的耗水量,明显减少染化料用量,节能降耗,坯布所受强力低,减少折痕,明显改善匀染和织物手感,染色的一次准确性和重现   性好。        目前推出的“双缓流”(TSF)染色机,采用高流量,低压力的蜗轮泵,喷嘴可达Ф140mm,压力在0.18巴,布速280m/min,进行柔和染色,被染物不会产生磨毛,起球,折痕,并减少强力拉伸,易匀染,该机装有内部全自动相互监控(T.I.C)系统,   具有不停“自行思考”的功能,监控工艺时间和水耗状况,可以在坯布不停车的情况下进行氧漂、染色、水洗和柔软的全过程运行,该机能满足一次准确化染色的工艺质量要求。    5.5 染色工艺条件的试验与优选        为达到一次准确化染色,必须在多次试验的基础上设计染色工艺条件,如染色温度、促染剂、匀染剂用量,固色剂用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色时间等等。    
    一般双活性基或多活性基、及乙烯砜活性基的染料为达到一次准确化染色宜选用常温预加盐碱工艺。        在30℃,将全部盐和1/3纯碱(约5g/L)加入染机,循环10分钟,使被染物吸匀盐、碱后,再用10min,缓缓加入染料,运转10分钟后,用1℃/min的速率升温至50℃(乙烯砜染料)或60℃(双活性基染料),保温20min后进行第二次加碱,剩余2/3纯碱   用10min加完,再保温30min染色后排液、冷水洗。染翠兰G、黄4G等染料可在30℃将全部盐、碱加入染机,循环10min后,然后10min内加入染料再用30min升至80℃,保温60min。        采用盐碱的工艺、匀染性好,得色量高,染色时间短,在常温时将盐和1/3纯碱加入染机后,在没有染料的情况下,被染物均匀吸附盐和碱,消除纤维上的负电荷和使纤维中的部分羟基电离,然后缓缓加入染料,产生染料的吸附、扩散、上染和键合   固色,但由于温度低,PH值低,所以初染率低,固色速率低,边上染、边固色、达到匀染的效果,通过升温来提高上染百分率和固色百分率,但上染和固色有较大提高后,再第二次加碱固色,提高染浴的PH值,增加了固色百分率,整个染色过程分   步升温,分二次加碱,可减少染料的水解,增加得色量、对于用盐、碱量大的浓深色产品使加盐更为方便,便于工艺控制。        染后需立即洗除盐、碱、助剂、未固色的浮色,水洗不及时,不净,会产生色花和色牢度差等染疵。水洗时宜先用冷水,再用温水,后用热水洗净盐、碱后才可皂煮。 
    6 结论:        针织物一次准确化染色的工艺设计和技术管理是一项项综合性的多因素的系统工程,这项工程是工艺研究和技术管理的有机结合,染色工作者和技术管理工作者、必须从漂染加工的全过程来分析研究、影响染色质量的全部因素、建立一套完整的标准   体系、接受新的漂染理论、大胆创新、不断改革旧工艺,从前处理工艺设计做起,必须选用质量可靠的染料助剂,简化工艺、进行过程控制和检测不断总结经验,设计制定出一套合理的工艺和标准,真正做到一次准确化染色。   2578 次网络服务器机房发展回顾及技术趋势 [2006-10-23]伴随着上世纪中期计算机的产生,机房这一名词应运而生。我国随着计算机技术的不断发展,与之配套的机房也在迅速发展,机房从最初的存放某台机器的房间,发展到现在的全天候机房   ,也经历了几十年的时间,其发展大致可分为以下四个时期:      前期机房(1960~1980年)   前期的机房是为某台计算机(大、中、小型机)专门建设的,并没有统一的标准,完全是在摸索中建设的。这时的机房只有降温措施,但没有精密的温湿度控制(恒温恒湿设备),也没有测试和指标。还采用的是风道送风,稳压器供电,没有对电力   干扰(尖峰、浪涌)的防范,也没有严格的除尘措施。仅限于换鞋、穿白大褂。由于是普通的双开门,所以有很大的缝隙。   恶劣的环境加上早期计算机的性能较差导致计算机系统稳定工作时间只有几十分钟到几个小时,往往一天就要发生好几次故障。有时坏1次却要修1~2天,遇到停电等问题没有任何应对措施,可用性极差。   中期机房(1980~1990年)   由于计算机系统的产生,出现了专门为单个计算机系统设计的机房,有了专用的机柜(大、中、小机柜),并且开始逐步制订标准,包括机房选址、面积等。机房制冷也从集中冷却到采用恒温恒湿空调机,机房设计上引进了防静电概念,使用了防静   电地板。在设备上也引进了UPS等设备。消防系统方面采用自动与半自动的应用,具有大机房面积、宽设备运输通道,能够为单个指标进行测试和监控。   机房除尘方面采用新风系统和机房正压防灰尘。所谓机房正压就是通过一个类似打气桶的设备向机房内部持续不断地输入新鲜、过滤好的空气,加大机房内部的气压,由于机房内外的压差,使机房内的空气通过密闭不严的窗户、门的缝隙向外泄气,   从而达到防尘的效果。这时候的计算机系统能稳定工作几天,并且已经开始引入模块化的概念。   后期机房(1990~2000年)   IT设备逐渐小型化,服务器逐步成为主体,多台计算机、服务器联网,开始大量共用网络设备。数据的存储介质水平逐渐提高,对数据进行了更严格的保护,也通过经验积累,从而制订了新的标准,并广泛使用恒温恒湿的专用空调。供电系统的完   善,采用了大量UPS,对防雷标准也进行了完善,并有了综合的监控系统,专门的机房装修设计。   这时候的IT系统稳定工作时间为几十天,可用性和可靠性均有了大幅提升。但此时的服务器还是每台配备一套显示器键盘鼠标,KVM的概念也是刚刚开始,这就大大浪费了资源。   现代机房(21世纪)   IT设备进一步小型化,所有设备都进入机架,机架成为机房IT设备的主体。具有更合理的可用性设计,更高的实用性、先进性、灵活可扩展性、可管理性、可维护性,设备更加标准化。并且加强了对数据保存环境的重视,对机房建设进行了更加严   格的监测与监督。IT设备的工作时间基本上是连续的,可保持24小时不关机。   这时候的系统能够稳定工作几个月或者时间更持久。随着IT设备的发展,NCPI理念应运而生,并成为未来机房的发展趋势。 
  国内机房建设存在的常见问题 
远红外线等进行15~90s预热的话,附着性会有很大的提高。      
     进入除湿机产品 快速通道     1. 家用除湿机       2. 工业除湿机   2117 次气候湿度变化影响薄膜印品质量 [2006-10-21]      随着软包装业的发展,塑料印刷业的不断扩大和市场的激烈竞争,使塑料凹印企业面临着许许多多的困难和问题,尤其是冷饮食品市场更为突出。有些企业采用低档材料进行彩印制袋,   虽然价格上占有一席之地,但是出现了许多的质量问题,下面针对气候的变化影响印刷质量的若干问题进行分析:       气候对薄膜性能的影响        气候的变化使塑料薄膜的性能也在变化,温湿度过高薄膜的吸水率也相对过高,印刷油墨不易干燥,直接影响到墨色的光泽度。因为油墨干燥过慢,印刷就加大烘干条件,强制油墨过快挥发,造成光泽不好,墨色不好等现象。如印刷尼龙薄膜   温度高、湿度大,更为突出,一些牢固度差等现象就易发生。基于这些情况,使用薄膜时要用近期生产的薄膜和注意薄膜的包装情况,避免发生上述现象。        气候对油墨性能的影响        油墨干燥性能的好坏,直接影响到产品质量。油墨的干燥,除去油墨本身干燥条件外,气候的影响最重要。气候的影响可分为:干燥过快、温度过高、湿度太小。而湿度过大,气温偏高,更使印刷带来了困难。夏季高温季节印物上的里层干燥   速度明显过快,反之墨层厂燥明显缓慢。因此,要缓和油墨对环境温、湿度的反应,在配油墨稀释剂时要使用达到国标的溶剂调配快中干稀料,再控制车间温湿度,应配置除湿机和加湿器,有条件可安装恒温恒湿机设备。一般印刷车间在25℃左右   ,湿度布65%—75%之间。        控制气候对印品的影响        气温过高、湿度过大时,油墨本身的颜料粉就易吸水,吸水率过高,就可能使油墨变稠,达不到印品要求,因为油墨的颜色不同,所用的颜料粉不问,吸水率也不同。例:红色颜料粉就比其它颜料粉吸水率要高。因此,出现气候的变化,温湿   度过高时应控制墨斗,采取半封闭式加搅墨棒。如果墨斗出现水珠应及时采用海棉吸出,及时加入新墨。停机后立即将墨斗里的墨放出,封好。   
    控制溶剂质量:除控制气候对印品的影响外还要采用达到国标的溶剂。有很多企业使用表印墨宋代替复合油墨。一般表印墨的性能与复合汕墨的性能有所不同,使用溶剂也有所不同,溶剂达不到要求,所含成份不一,挥发速度不一,有些溶剂   含水量过高,加人油墨中经使川一段时间,水份被颜料粉所吸收,就容易起反应,造成分离、膨胀,还容易出现复合后的气味、气泡,影响牢固度等。表面印刷时,里层过厚,稀料达不到要求,还容易造成一次、二次粘连现象。所以,控制溶剂的质   量是印品好坏的重要保证。           进入湿度控制产品 快速通道     1. 除湿机      2. 加湿器   1963 次环氧玻璃钢成型质量问题面面观 [2006-10-21]裱糊成型时环境温度和模具温度对胶液的使用期、裱糊操作和固化影响极大,对室温固化体系的影响更甚。温度高使用期短,温度低黏度大、不好操作,温度以15~25℃为宜。   应注意模具温度要与车间温度一致,车间湿度大会影响环氧胶液的固化,相对湿度应控制在75%以下。而裱糊成型中常发生的缺陷主要有4个方面。   中国环氧树脂行业协会专家说,首先是制品中气泡多,其原因是:树脂胶液黏度太大,混合时搅进的气泡不易逸出,应适当增加溶剂、提高环境温度、注意搅料方法;   增强材料选择不当、玻璃布密度过大,宜选用易浸胶的品种;裱糊过程中溶剂未充分挥发,应注意各层的晾置时间;裱糊时没有压紧密、气泡未排净,应增强责任心;   固化制度选择不当、加热过早,加压过小或过迟;其次是流胶太多、局部缺胶,造成这种现象的原因是:胶液黏度太小,应减少溶剂,适当添加触变剂;胶液不均,应搅拌均匀;固化剂用量不足;固化制度不当,加热过早,升温太快,加压过小或过  迟。   固化不完全造成制品发软、强度低,表面发黏也是常见问题,它可能的原因包括:配方设计错误,或称量错误,或胶液不均匀;吸水严重或操作环境湿度过大(>80%);固化温度过低。   制品分层问题的原因则一般有5个:玻璃布受潮、污染或石蜡型玻璃布未经脱蜡处理,玻璃布应预先处理;配胶液时称量错误,工作应认真、细心;裱糊时玻璃布铺放不紧密,气泡过多,应增强责任心;流胶过多,树脂含量不足,按上述流胶太多的
风管道和暖气管道,也只是为了改善保管人员的工作条件。     二、两种储存策略效果思辨     从美军与我军两种不同的资金投向所产生的效果及长远发展看,将仓储资金主要投向包装环节更能体现现代物流的思想,它是保证库存物资质量、提高仓储效益的有效途径。这是因为:     将资金主要投向包装环节,有利于充分发挥资金的效益。如果将用于改善物资储存环境的资金平摊到库存物资上,我们会发现,依靠改善库房条件来提高物资储存质量是不经济的。因为库房利用率不可能始终保持在100%,由于库房闲置而造成   的仓储资源浪费时有发生。在这种情况下,投向库房建设以改善物资储存环境的资金实际上已被部分浪费,平摊到库存物资上的储存费用就会随之增加。但若将这部分资金主要投向包装环节,用于改善物资储存环境的费用就不会因库房利用率的变化   而改变。换言之,将资金投向包装环节,才能使每一分钱都实实在在地用于对物资储存环境的改善。     将资金主要投向包装环节,有利于复杂情况下的物资储存。库房是固定的,不能随军事物资移动。军事物资只有在库房中才能得到良好的保护,而在运输过程中,露天存放等情况下,尤其是在野战条件下,物资就不可能得到良好的保护。因此,   库房为军用物资所提供的保护只是阶段性的。相反,若能重视军用物资的包装,通过改善物资储存的小环境来提高物资的储存质量,则可较好地解决这个问题。例如,美军对需密封防潮的物资,一般用塑料镀铝复合薄膜、玻璃纤维及增强塑料对其进   行包装,并放入防潮砂及指示剂,根据指示剂的颜色变化及时更换防潮砂,从而降低了物资对储存大环境的要求,达到了随时随地保护物资的目的.   进入防潮产品 快速通道     1. 家用除湿机       2. 工业除湿机   2823 次精密空调:现代电子设备机房的“守护天使” [2006-10-18]      随着信息化技术的飞速发展,现代电子设备机房日益普遍。而现代电子设备机房由于自身庞杂的电子元器件的性能特点,对机房环境有着非常严格的要求。      在这样的前提下,精密空调(恒温恒湿机)应运而生,担负起创造适宜的机房温度、湿度以及洁净度等的重任,并被誉为现代电子设备机房的“守护天使”。         温度、湿度、洁净度:一个都不能少     现代电子设备的良好运行,对机房环境的要求是全方位的,也是严格甚至是苛刻的。其中,机房的温度、湿度、洁净度做为最为主要的指标更是一个也不能少。  
  机房对于温度的要求,似乎最易被理解。这是因为任何电子设备在运行时都有严格的温度范围要求。温度偏高会导致电子元件的性能降低,使用寿命缩短,降低绝缘性能;温度偏低会使电容、电感、电阻器的参数改变,直接影响计算机的稳定工   作。最常见的例子,比如我们的芯片都会有散热器或者风扇来保证它在允许的温度下运行。如果温度的变化率很高,或者忽高忽低都会影响设备的使用寿命。现在无论是IBM、HP的设备都会在手册上标注最适合运行的温度。通常情况一般都是在22摄   氏度。如果温度过高,元器件就会发生故障。     机房对于湿度的需要尽管没有像温度那样易于理解,但其重要性同样不容小觑,甚至有过之而无不及。湿度偏高会使金属材料氧化腐蚀,绝缘材料的绝缘强度减弱;湿度偏低容易产生静电,损坏电脑板等。研究表明,静电不仅会对计算机运行出   现随机故障,而且还会导致某些元器件,如CMOS、MOS电路,双级性电路等的击穿和毁坏,而静电也被称为“电子元件的杀手”。此外,静电还会影响操作人员和维护人员的正常的工作和身心健康。     计算机在国民经济各个领域,诸如气象预测预报、航空管理、铁路运输、邮电业务、证券营运、财政金融、人造卫星、导弹发射等方面的应用日益普及和深入,这些领域都是与国名经济息息相关的,一旦计算机系统在运行中发生故障,特别是件   大的故障会给国民经济带来数额巨大的损失,造成的政治影响更不容忽视。尽管产生静电的原因有很多种,但湿度是最为主要的一个方面,必须予以重视。     业内人士也认为,产生静电有很多种原因,预防静电也同样有很多不同的措施。从静电产生的机理来看,应该从降低相关物体的绝缘度着手,使两物体即使摩擦也不产生和少产生静电,其中,营造适宜的湿度将是一个重要的预防措施。实践证明  ,北方地区或在干燥的冬季,因静电产生故障的事例要远远大于在东南沿海地区或其他季节,所以在一些重要场所,如计算机机房、实验室、电子仪器的装调车间应考虑保持一定湿度的问题,特别是对那些封闭形的空调房间,更应有一定控制湿度的   设备。     除了温度和湿度,机房对空气的洁净度也有着严格的要求。事实上,空气中的尘埃、腐蚀性气体等会严重损坏电子元器件的寿命,引起接触不良和短路等。由此要求机房专用空调能按相关标准对流通空气进行除尘、过滤。          精密空调:机房所需,给你所要     精密空调是针对现代电子设备机房设计的专用空调,正是为满足现代电子设备机房基于温度、湿度、洁净度等的技术要求而存在。它的工作精度和可靠性都要比普通空调高得多。例如,计算机设备及程控交换机产品等,由大量密集电子元件组成 。要提高这些设备使用的稳定及可靠性,需将环境的温度湿度严格控制在特定范围。     恒温恒湿机精密空调可将机房温度及相对湿度控制于正负1摄氏度及5%之内,从而大大提高了设备的寿命及可靠性机房专用精密空调机广泛适用于计算机房、程控交换机房、卫星移动通讯站、大型医疗设备室、实验室、测试室、精密电子仪器生   产车间等高精密环境,该环境对空气的湿度、湿度、洁净度、气流分布等各项指标有很高的要求,这必须由每年365天、每天24小时安全可靠运行的机房专用精密空调设备来保障。      正岛恒温恒湿机做为全球领先的网络能源设备供应商,为客户提供全方位的端到端一体化解决方案。精密空调做为该系统解决方案中不可或缺的一个必要环节,苍茂实业一直有着深厚的技术积累。     以正岛HF风冷系列小型机房专用空调为例。 HF风冷型机房专用精密空调,具有完整的温、湿度和洁净度控制功能,专为保障在通讯机房及计算机房中使用的精密电子设备而设计制造。它实施智能化控制,配有加湿器,可对机房内温度、湿度等   参数进行控制,具有恒温、恒湿控制功能,还配有空气过滤器,保证机房的空气洁度。 它专为精密电子设备提供全方位的环境控制 。     不仅具有灵活的送风方式、多种冷却方式和大量的环保技术等诸多优点,还特别采用远红外加湿器,满足不同水质要求;“模糊逻辑控制”和“绝对湿度控制”等先进调控技术的运用,则助于提高控制精度,降低能耗,延长机组使用寿命。     正岛能源空调系统部经理表示,“精密空调恒温恒湿机就像现代电子设备机房的守护天使,从温度、湿度、洁净度等等层面,尽力营造出机房所需要的苛刻环境。”据介绍,正岛做为行业的领导者,所生产的机房专用精密空调早已广泛用于计算   机房、程控交换机房、试验室、中控室、检测中心、指挥中心等对室内温度、湿度以及空气洁净度有严格要求的工作环境,并以其精确的控制、可靠的性能以及优质的售后服务深得各国用户的一致好评,真正成为现代电子设备机房的“守护天使”。  
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